Ako často by sa mala kalibrovať dentálna zirkónová spekacia pec?

 

Dentálna zirkónová spekacia pec môže zobraziť 1500 stupňov na obrazovke bez toho, aby materiál vo vnútri zažil presne 1500 stupňov.

Tento rozdiel je jedným z hlavných dôvodov, prečo je dôležitá kalibrácia pece.

Pre zubné laboratórium nie je kalibrácia jednoduchou položkou údržby, ktorú treba raz ročne skontrolovať a potom na ňu zabudnúť. Užitočnejšia otázka je:

Ako často je potrebné kontrolovať túto konkrétnu pec a čo by nás malo prinútiť skontrolovať ju skôr?

Neexistuje jednotný interval, ktorý by sa vzťahoval na každú dentálnu spekaciu pec. Laboratórium s dvoma alebo tromi cyklami týždenne má odlišný model údržby ako výrobné laboratórium, ktoré má každý deň niekoľko cyklov. Nová pec má tiež odlišný rizikový profil ako pec, ktorá absolvovala tisíce vykurovacích cyklov. S pecou, ​​ktorá má vymenený termočlánok alebo vykurovacie články, by sa malo zaobchádzať inak ako s pecou, ​​ktorá neprešla žiadnym väčším servisom.

Publikovaný návod jasne ukazuje túto variáciu. Spoločnosť Dental Direkt odporúča každých šesť mesiacov určiť presnosť streľby a v prípade potreby vykonať ďalšie kontroly. GC, pre jeden výrobok z oxidu zirkoničitého, odporúča kalibračné pálenie s PTC krúžkami na mesačnej báze. Toto sú odporúčania-špecifické pre výrobcov, nie sú univerzálnym pravidlom pre každú pec alebo každý zirkónový materiál.

Pre laboratóriá a distribútorov je praktickejší prístup:

Ako východiskový bod použite pokyny výrobcu pece a pokyny výrobcu oxidu zirkoničitého, potom zvýšte frekvenciu kontroly, keď to prevádzkové podmienky oprávňujú.

Čo vlastne znamená „kalibrácia“?

Slovo „kalibrácia“ sa v zubných laboratóriách niekedy používa príliš voľne.

Mali by sa oddeliť aspoň dve rôzne činnosti:

Kontrola alebo overenie teploty pece

Nastavenie pece, keď nameraná teplota nezodpovedá požadovanej hodnote

Overenie vám povie, čo vlastne pec robí.

Kalibrácia v užšom zmysle zahŕňa porovnanie merania pece so známou referenciou a tam, kde to zariadenie umožňuje, vykonanie úpravy.

Tento rozdiel je dôležitý, pretože laboratórium môže spustiť program kontroly teploty- bez zmeny nastavení pece.

Predpokladajme napríklad, že pec je naprogramovaná tak, aby dosiahla 1500 stupňov. Nezávislý merací systém môže indikovať, že skutočná teplota v mieste merania je 1 487 stupňov.

Prvá otázka nie je nevyhnutne "Ako zvýšime teplotu pece na 1 513 stupňov?"

Namiesto toho sa opýtajte:

Je metóda merania platná a je rozdiel stabilný a opakovateľný?

Ak sa výsledok potvrdí, možno bude potrebné nastaviť pec podľa servisného postupu výrobcu.

ISO 13078-3:2023 poskytuje štandardizovanú testovaciu metódu na vyhodnotenie merania vysokoteplotných dentálnych spekacích pecí pomocou samostatného termočlánku. Norma platí pre odporovo{5}}vyhrievané vysokoteplotné spekacie pece používané na zubné náhrady až do 1 700 stupňov .

To poskytuje objektívnejší spôsob, ako vyhodnotiť teplotu pece, než jednoducho dôverovať číslu zobrazenému na displeji.

Prečo môže pec časom stratiť presnosť teploty?

Spekacia pec nezostáva úplne rovnaká po stovkách alebo tisíckach vykurovacích cyklov.

Niekoľko komponentov je vystavených opakovanej{0}}operácii pri vysokej teplote.

Medzi najrelevantnejšie patria:

termočlánkom alebo snímačom teploty

vykurovacie telesá

elektrické spoje

izolácie

komora pece

riadiaca elektronika

mechanické komponenty vystavené opakovanému zahrievaniu a ochladzovaniu

Osobitnú pozornosť si zaslúži termočlánok.

Regulátor teploty závisí od signálu z jeho teplotného snímača. Ak snímač postupne mení svoje charakteristiky, kontaminuje sa, starne alebo sa u neho vyskytne porucha, ovládač môže stále zobrazovať teplotu, aj keď je skutočná teplota iná.

Vykurovacie telesá sa tiež menia používaním. Ich stav môže ovplyvniť, ako pec dosiahne a udrží svoju cieľovú teplotu.

To neznamená, že každá pec sa po určitom počte cyklov stane nepresnou. Znamená to, že počet cyklov je jedným z faktorov, ktoré treba zvážiť, a nie pevný bod exspirácie.

Laboratórium by preto nemalo používať pravidlo ako:

"Pec má menej ako dva roky, takže kalibrácia je zbytočná."

Vek pece sám o sebe nehovorí dosť.

Čo nám hovorí metóda ISO 13078-3:2023?

Norma ISO 13078-3:2023 je relevantná, pretože sa zameriava skôr na vysokoteplotné dentálne spekacie pece než na nízkoteplotné keramické vypaľovacie pece.

Norma popisuje kalibráciu pomocou samostatného termočlánku. Pre štandardizovaný postup sa pec hodnotí na 1 000 stupňov a 1 500 stupňov. Vonkajší termočlánok je umiestnený v spaľovacej komore na mieste zodpovedajúcom vypálenému predmetu.

Pri každej testovacej teplote sa teplota zaznamenáva v niekoľkých bodoch počas 10-minútovej periódy: 0 sekúnd, 15 sekúnd, 60 sekúnd, 120 sekúnd a 600 sekúnd.

Zariadenie na indikáciu vonkajšej teploty- špecifikované normou má presnosť kalibrácie ±1,2 stupňa medzi 400 stupňami a 1 550 stupňami .

Je tu užitočná lekcia pre laboratóriá.

Kontrola kalibrácie nie je jednoduchá:

"Na displeji sa zobrazuje 1 500 stupňov, takže pec je kalibrovaná."

Meranie si vyžaduje referenciu a definovaný postup merania.

ISO 13078-3:2023 tiež špecifikuje termočlánok typu S (Pt10Rh-Pt) pre štandardnú metódu, pričom ako alternatívu je povolený termočlánok typu R. Termočlánok je umiestnený centrálne na úrovni príslušného objektu.

Inými slovami, na tom, kde a ako meriate teplotu, záleží.

Ručný teplomer umiestnený niekde v blízkosti pece nie je ekvivalentom štandardizovanej metódy merania-vysokej teploty.

Ako často by ste mali skutočne kontrolovať pec?

Pre bežné zubné laboratórium by som neodporúčal voliť náhodný interval typu „každé tri mesiace“ bez zohľadnenia prevádzkových podmienok.

Lepším východiskovým bodom je:

Najprv postupujte podľa pokynov výrobcu pece na údržbu.

Potom skontrolujte odporúčania výrobcu zirkónu pre použité materiály.

Odporúčania v súčasnosti dostupné od výrobcov oxidu zirkoničitého ukazujú, prečo neexistuje univerzálne číslo.

Sprievodca spekaním oxidu zirkoničitého od spoločnosti Dental Direkt odporúča určiť presnosť vypaľovania každých šesť mesiacov av prípade potreby aj dodatočne. Poukazuje tiež na to, že termočlánky môžu byť ovplyvnené starnutím a kontamináciou.

Pokyny GC pre Initial Zirconia Disk Multilayer Elite odporúčajú kalibračné vypaľovanie pomocou PTC krúžkov a posuvného meradla na mesačnej báze.

Tieto odporúčania sa líšia podľa výrobcu a produktu.

To neznamená, že jedna spoločnosť má pravdu a druhá sa mýli.

Odzrkadľuje rozdiely v materiálových systémoch,{0}}prístupoch kontroly kvality, typoch pecí, výrobných požiadavkách a toleranciách rizika.

Pre laboratórium s veľkým{0}}objemom môže byť rozumné mesačné overovanie.

Pre menšie laboratórium s nízkou frekvenciou vypaľovania môže byť praktickejší šesť{0}}mesačný interval, ak je v súlade s pokynmi výrobcov pecí a materiálov.

Kľúčovým bodom je nepremeniť odporúčanie jedného výrobcu na univerzálne priemyselné pravidlo.

Praktický plán kalibrácie pre rôzne laboratóriá

Laboratórium môže uvažovať o kalibračnej frekvencii v štyroch úrovniach.

Nízko{0}}objemové laboratórium

Predstavte si malé laboratórium, ktoré každý týždeň vyrába len niekoľko zirkónových výplní.

Pec môže vykonať iba niekoľko cyklov za mesiac.

V tejto situácii nemusí byť kontrola každý mesiac vždy potrebná, v závislosti od pokynov výrobcu pece a oxidu zirkoničitého.

Šesť{0}}kontrola presnosti spustenia{1}}môže byť rozumným východiskovým bodom, ak zodpovedá odporúčaniam príslušného výrobcu.

Ak však bola pec opravená, premiestnená alebo vykazuje abnormálne výsledky, ďalší plánovaný dátum by sa nemal považovať za konečný termín.

Skontrolujte to skôr.

Stredne{0}}objemové laboratórium

Laboratórium vyrábajúce zirkónové výplne každý pracovný deň má viac cyklov zahrievania a viac príležitostí na starnutie komponentov.

Pre tento typ laboratória môže mať zmysel častejší plán overovania.

Napríklad:

rutinná vizuálna kontrola pece;

pravidelné{0}}overovanie presnosti spúšťania;

zdokumentovaná kalibrácia po príslušných opravách;

okamžité vyšetrovanie, keď sa neočakávane zmenia výsledky výroby.

Presný interval by sa mal stále riadiť pokynmi výrobcu pece a materiálu.

Veľko{0}}objemové výrobné laboratórium

Veľké CAD/CAM laboratórium môže nepretržite prevádzkovať niekoľko pecí.

Tu môže čakanie šesť alebo dvanásť mesiacov pred kontrolou čohokoľvek spôsobiť zbytočné riziko.

Veľko{0}}objemové laboratórium môže mať prospech z:

plánované mesačné alebo štvrťročné overovanie;

zdokumentovaná história pece;

cyklické{0}}početné záznamy;

záznamy o údržbe;

záznamy o výmene vykurovacieho{{0} článku;

záznamy o výmene termočlánkov;

referenčné vzorky alebo zariadenia na{0}}riadenie procesov.

Účelom nie je neustále kalibrovať.

Účelom je odhaliť drift skôr, ako sa stane výrobným problémom.

Laboratórium obsluhujúce niekoľko pecí

Táto situácia vytvára ďalší problém.

Predpokladajme, že laboratórium má pec A a pec B.

Obe sú naprogramované na rovnakú teplotu.

Ak sa pec A používa na väčšinu výroby a pec B sa používa len príležitostne, nemalo by sa automaticky predpokladať, že majú rovnaké teplotné vlastnosti.

Každá pec má svoje vlastné:

snímač;

vykurovacie telesá;

ovládač;

stav komory;

prevádzková história.

Záznamy o kalibrácii by sa preto mali viesť oddelene.

Kedy by ste mali kalibrovať skôr, ako je naplánované?

Pre laboratórneho technika môže byť užitočnejšie vedieť, kedy skontrolovať pec skôr, než jednoducho dodržiavať šesť{0}}mesačný alebo mesačný interval.

Existuje niekoľko situácií, kedy by sa pec mala skontrolovať pred jej normálnym harmonogramom.

1. Po výmene termočlánku

Toto je zrejmé.

Ak bol vymenený komponent zodpovedný za meranie teploty, zmenil sa merací reťazec.

Overovacia kontrola by sa mala vykonať podľa servisného postupu výrobcu pece.

2. Po výmene vykurovacích telies

Výmena vykurovacieho{{0} článku zmení vykurovací systém.

Pec môže dosiahnuť svoju cieľovú teplotu inak ako predtým.

To automaticky neznamená, že pec je nesprávne kalibrovaná, ale je to dobrý dôvod na overenie jej výkonu.

3. Po väčšej oprave pece

Ak bola opravená riadiaca doska, systém{0}}riadenia teploty, snímač, napájací systém alebo iné hlavné komponenty, kalibrácia alebo overenie by malo byť súčasťou servisného postupu.

Oprava by sa nemala skončiť jednoducho:

"Pec sa znova zapne."

Pre výrobné laboratórium je užitočnejšia otázka:

"Vrátila sa pec na predchádzajúci teplotný výkon?"

4. Po premiestnení pece

To sa dá ľahko prehliadnuť.

Laboratórium môže presunúť vybavenie do inej miestnosti alebo inej budovy.

Po preprave by mala byť pec pred vrátením do normálnej výroby skontrolovaná.

V závislosti od konštrukcie pece môže preprava ovplyvniť spoje, snímače, izoláciu, mechanické komponenty alebo iné časti.

5. Keď sa pec správa inak

Predpokladajme, že programu, ktorý normálne trvá určitý čas, zrazu trvá výrazne dlhšie, kým dosiahne svoj cieľ.

To nedokazuje, že problémom je kalibrácia.

Je to signál na vyšetrenie.

Možné príčiny môžu zahŕňať:

starnutie vykurovacieho-prvku;

problémy so snímačom;

elektrické problémy;

problémy s izoláciou;

problémy s ovládačom.

Kalibrácia môže pomôcť určiť, či sa samotné meranie teploty zmenilo.

6. Keď sa výsledky výroby stanú nekonzistentnými

Predstavte si, že laboratórium používa rovnaký oxid zirkoničitý, rovnaký pracovný postup CAD/CAM a rovnaký spekací program už niekoľko mesiacov.

Potom si operátori začnú všímať, že náhrady z tej istej pece sa správajú inak ako predchádzajúce šarže.

Laboratórium by nemalo okamžite meniť teplotu spekania.

Lepšia postupnosť riešenia problémov je skontrolovať:

množstvo materiálu;

spekací program;

stav pece;

overenie teploty;

stav snímača;

vykurovacie telesá;

iné procesné premenné.

Tým sa zabráni používaniu zmien teploty ako náhodnej korekcie.

Príklad skutočného výskumu: Prečo overenie nie je len papierovanie

Štúdia z roku 2022 publikovaná v rDentálne materiályskúmali presnosť teplôt spekania v zubných peciach.

Výskumníci uviedli, že v závislosti od značky a stavu pece sa môžu vyskytnúť rozdiely približne ± 5 % medzi skutočnými a zobrazenými teplotami vypaľovania.

Potom študovali vplyv 5% teplotnej odchýlky na niekoľko zirkónových materiálov.

Vedci merali vlastnosti vrátane:

pevnosť v ohybe;

zloženie kryštalickej fázy;

tetragonalita;

rast obilia;

priepustnosť svetla.

Odozva nebola rovnaká pre každý zirkónový materiál. Niektoré materiály boli citlivejšie ako iné.

Pre laboratóriá je praktický bod jednoduchý.

Pec zobrazujúca teplotu na obrazovke automaticky nepovie, nakoľko skutočná teplota zodpovedá naprogramovanej hodnote.

Štúdia dospela k záveru, že pri spracovaní materiálov YSZ sú dôležité dobre{0}}kalibrované pece.

Praktická poučka nie je taká, že každá pec má 5% chybu.

Štúdia to neospravedlňuje.

Ukazuje to, že presnosť teploty je potrebné skôr overiť ako predpokladať.

Ďalší užitočný dátový bod: 20 zubných pecí

Skoršia štúdia skúmala presnosť{0}}teploty vypaľovania 20 zubných pecí reprezentujúcich štyri rôzne typy pecí.

Výskumníci použili digitálny systém{0}}merania teploty na porovnanie skutočnej teploty s teplotou zobrazenou na displeji pece.

Žiadna z 20 testovaných pecí nereprodukovala presne teploty vypaľovania uvedené na ich displejoch.

Štúdia tiež skúmala zubné laboratóriá ohľadom servisu a údržby. Zo 68 pozvaných laboratórií sa ich zúčastnilo 62 a výskumníci uviedli, že len veľmi málo malo program servisu a údržby, ktorý spĺňal ich kritériá kvality.

Táto štúdia bola vykonaná skôr na peciach na dentálny porcelán ako konkrétne na moderných peciach na spekanie zirkónia, takže by sa nemala používať ako priamy dôkaz, že súčasné pece na zirkón sa správajú presne rovnakým spôsobom.

Napriek tomu ukazuje širší problém{0}}ovládania vybavenia, ktorý stojí za pochopenie:

Zobrazená teplota je meranie produkované riadiacim systémom pece. Nejde automaticky o nezávislé overenie skutočnej teploty výpalu.

Moderné vysokoteplotné zirkónové pece by sa mali hodnotiť pomocou metód vhodných pre toto zariadenie.

Mali by ste použiť PTC krúžok alebo externý termočlánok?

Toto je ďalšia otázka, ktorá často spôsobuje zmätok.

Oba prístupy môžu byť užitočné, ale neslúžia presne na rovnaký účel.

Externé meranie termočlánkom

Nezávislý termočlánok meria teplotu priamo na definovanom mieste vo vnútri pece.

Na tomto type merania je založená norma ISO 13078-3:2023.

Je to užitočné, keď laboratórium alebo servisný technik chce vyhodnotiť meranie teploty pece oproti nezávislej referencii.

Overenie krúžku PTC

Niektorí výrobcovia oxidu zirkoničitého poskytujú alebo odporúčajú krúžky PTC alebo Process Temperature Control.

Princíp je iný.

PTC krúžok je vypálený podľa špecifikovaného programu a meria sa jeho rozmerová zmena po vypálení. Ak je známe správanie pri zmršťovaní, výsledok sa môže použiť ako indikácia presnosti streľby.

Dental Direkt popisuje túto metódu vo svojom sprievodcovi sintrovaním zirkónia.

GC tiež odporúča kalibračné vypálenie s PTC krúžkami a posuvným meradlom pre jeden zo svojich výrobkov so zirkónom.

Pre laboratórium je dôležitým bodom:

Nepredpokladajte, že každý kalibračný nástroj je zameniteľný.

Ak výrobca oxidu zirkoničitého odporúča konkrétny PTC krúžok a program vypaľovania, postupujte podľa postupu daného výrobcu.

Ak výrobca pece špecifikuje postup externého termočlánku, postupujte podľa tohto postupu.

Dôležitá je metóda merania, referenčný materiál, program vypaľovania a metóda hodnotenia.

Čo by mal obsahovať kalibračný záznam?

Pre laboratórium je kalibrácia oveľa užitočnejšia, keď je výsledok zdokumentovaný.

Jednoduchý záznam môže obsahovať:

Identifikácia pece

Výrobca

Model

Sériové číslo

Dátum inštalácie

Informácie o kalibrácii

Dátum

Operátor alebo servisný technik

Metóda merania

Referenčný prístroj alebo PTC krúžok

Testovací program

Testovacia teplota

Nameraná hodnota

Zobrazená hodnota

Rozdiel

Rozhodnutie vyhovieť/nevyhoviť

Vykonaná úprava, ak existuje

Informácie o údržbe

Výmena vykurovacieho{{0} článku

Výmena termočlánku

Veľké opravy

Premiestnenie pece

Čistenie alebo údržba

Tým sa vytvorí história pece.

Napríklad:

Dátum	Zobrazené	Merané	Rozdiel	Akcia
Jan. 10	1500 stupňov	1499 stupňov	-1 stupeň	Žiadna úprava
júl. 10	1500 stupňov	1494 stupňov	-6 stupňov	Vyšetrovať
júl. 15	1500 stupňov	1500 stupňov	0 stupňov	Po servise

Toto je len ilustračný príklad, nie špecifikácia prípustnej odchýlky.

Hodnota záznamu je v tom, že umožňuje laboratóriu vidieť, či je pec stabilná alebo sa postupne mení.

Jediným meraním získate snímku.

Séria meraní vám poskytne trend.

Čo by sa mal distribútor opýtať výrobcu pecí?

Pre dentálnych distribútorov je kalibrácia tiež užitočnou súčasťou hodnotenia dodávateľa.

Namiesto toho, aby ste sa len pýtali:

"Aká presná je tvoja pec?"

Pýtajte sa na konkrétnejšie otázky.

1. Ako sa v továrni overuje presnosť teploty?

Seriózna technická odpoveď by mala vysvetľovať metódu merania a nie jednoducho uvádzať číslo, napríklad ±1 stupeň.

2. Pri akej teplote sa určuje špecifikácia presnosti?

Presnosť pri 500 stupňoch nie je tá istá technická otázka ako presnosť pri 1 500 stupňoch.

3. Kde sa meria teplota?

Opýtajte sa, či sa meranie vykonáva zo vstavaného-senzora, nezávislého termočlánku alebo iného referenčného systému.

4. Čo sa stane po výmene termočlánku?

Dodávateľ by mal mať servisný postup.

5. Čo sa stane po výmene-ohrievacieho prvku?

Znova sa opýtajte, či je potrebný overovací postup.

6. Môže distribútor získať náhradné snímače a vykurovacie telesá?

Pre distribútora to ovplyvňuje popredajný-servis.

Pec môže byť technicky dobrá, ale ťažko sa podporuje, ak nie sú k dispozícii základné náhradné diely.

7. Existuje odporúčaný interval kalibrácie?

Odpoveď by mala byť zdokumentovaná v technickom manuáli a nemala by sa uvádzať len ústne predajcom.

8. Môže dodávateľ poskytnúť protokol o kalibrácii alebo teste?

Pre laboratóriá s internými systémami kvality môže byť dokumentácia rovnako užitočná ako samotná špecifikácia.

Čo by sa malo laboratórium opýtať pred kúpou pece?

Ak kupujete novú pec, pred porovnaním iba ceny a maximálnej teploty by som dodávateľovi položil tieto otázky:

Ako je teplota pece kalibrovaná vo výrobe?

Používa sa nezávislý termočlánok?

Aké teplotné body sa kontrolujú?

Aký je odporúčaný interval overovania?

Poskytuje výrobca postup kalibrácie?

Čo sa stane po výmene termočlánku?

Čo sa stane po výmene-ohrievacieho prvku?

Sú k dispozícii kalibračné záznamy?

Môže pec uchovávať programy vypaľovania a záznamy cyklov?

Sú k dispozícii náhradné snímače?

Sú vykurovacie telesá dostupné samostatne?

Kto poskytuje technickú podporu po inštalácii?

Tieto otázky vám povedia oveľa viac o technickom systéme dodávateľa ako jeden údaj „±1 stupeň“.

Potrebuje nová pec kalibráciu?

Nová pec by mala mať za normálnych okolností pred odoslaním vykonanú továrenskú kontrolu alebo kalibračný postup.

V norme ISO 13078-3:2023 sa uvádza, že vysokoteplotné spekacie pece sa majú kalibrovať z výroby s použitím jej definovanej metódy vrátane hodnotenia pri 1 000 stupňoch a 1 500 stupňoch .

Existuje však rozdiel medzi:

továrenská kalibrácia

a

overenie po inštalácii v laboratóriu.

Laboratórium môže chcieť po inštalácii vytvoriť svoju vlastnú základnú líniu, najmä ak je zariadenie dôležité pre každodennú výrobu.

Tento základ môže byť užitočný neskôr.

Predpokladajme, že prvé overenie po inštalácii poskytne stabilný výsledok.

O šesť mesiacov neskôr laboratórium vykoná rovnakú kontrolu a dostane výrazne odlišný výsledok.

Teraz má laboratórium historické informácie.

Bez pôvodnej základnej línie je oveľa ťažšie zistiť, či sa pec zmenila.

Kalibrácia by mala byť založená na riziku, nielen na kalendári

Ak by som nastavoval systém údržby pre zubné laboratórium, nespoliehal by som sa na jediné vyhlásenie, ako napríklad:

"Kalibrovať každých šesť mesiacov."

Použil by som dve pravidlá.

Pravidlo 1: Plánované overenie

Zvoľte rutinný interval na základe odporúčaní výrobcu pece a zirkónie.

Napríklad:

mesačne;

každé tri mesiace;

každých šesť mesiacov.

Presný interval závisí od vybavenia a materiálového systému.

Pravidlo 2: Overenie-založené na udalosti

Vykonajte dodatočnú kontrolu, keď sa niečo zmení.

Napríklad:

nový termočlánok;

nové vykurovacie telesá;

veľká oprava;

premiestnenie pece;

nezvyčajné teplotné správanie;

neočakávané výsledky procesu;

dlhé obdobie bez použitia, po ktorom nasleduje návrat do výroby.

Táto kombinácia je praktickejšia ako systém-iba s kalendárom.

Jednoduchý príklad pre zubné laboratórium

Uvažujme laboratórium so štyrmi cyklami spekania za deň.

To je zhruba:

4 cykly × 5 pracovných dní × 4 týždne=približne 80 cyklov za mesiac.

Po šiestich mesiacoch mohla byť pec dokončená približne:

80 × 6=480 cyklov.

Teraz to porovnajte s malým laboratóriom, ktoré beží len osem cyklov za mesiac.

Viac ako šesť mesiacov:

8 × 6=48 cyklov.

Obe laboratóriá vlastnia svoje pece šesť mesiacov.

Ich prevádzková história je však úplne odlišná.

To je dôvod, prečo by sa „kalibrácia každých šesť mesiacov“ nemala interpretovať ako univerzálna vedecká životnosť pre presnosť pece.

Ide o interval údržby.

Skutočné riziko závisí čiastočne od toho, ako sa zariadenie používa.

Čo s pecou, ​​ktorá sa používa veľmi málo?

Nízka spotreba automaticky neznamená, že kalibráciu možno ignorovať.

Pec môže stále zažiť:

starnutie senzorov;

kontaminácia;

oxidácia vykurovacích telies;

problémy s elektrickým pripojením;

vplyvy na životné prostredie.

Nízka spotreba zároveň zvyčajne znamená menej tepelných cyklov.

Rozhodnutie o výživnom by teda malo brať do úvahy oboječas a použitie.

To je tiež dôvod na vedenie jednoduchého denníka vybavenia.

Laboratórium, ktoré zaznamenáva počet cyklov, môže robiť oveľa lepšie rozhodnutia o údržbe ako to, ktoré zaznamenáva iba dátum nákupu.

Kalibrácia nie je to isté ako zmena programu spekania

Toto je jeden bod, ktorý by som zdôraznil novým prevádzkovateľom laboratórií.

Predpokladajme, že overenie pece ukazuje teplotný rozdiel.

Nekompenzujte okamžite sami zmenou programu spekania zirkónu.

Napríklad zmena výrobcom odporúčaného 1 500 stupňového programu na 1 515 stupňov, pretože obnova „vyzerá inak“, nie je správnym kalibračným postupom.

Najprv určte:

čo vlastne pec meria;

čo ukazuje nezávislé overenie;

či pec vyžaduje nastavenie;

či je program výrobcu oxidu zirkoničitého pre materiál správny;

či je samotná metóda merania platná.

Zmeny programu by mali byť založené na kontrolovaných technických informáciách, nie na pokusoch a omyloch.

Dobrý kalibračný systém nemusí byť komplikovaný

Malé laboratórium nepotrebuje veľké{0}}oddelenie riadenia kvality na kontrolu presnosti pece.

Jednoduchý systém môže stačiť.

Pre každú pec uchovávajte:

1. Karta vybavenia

Model, sériové číslo, dátum inštalácie.

2. Záznam cyklu

Približný počet cyklov spekania.

3. Záznam o údržbe

Vykurovacie telesá, termočlánky, opravy a iné servisné práce.

4. Overovací záznam

Dátum, metóda, výsledok merania a akcia.

5. Evidencia materiálu

Ktoré zirkónové systémy sa v tejto peci pravidelne používajú.

S týmito piatimi položkami už laboratórium môže zistiť, či má jeho pec stabilnú históriu.

Ako často by sa teda mala kalibrovať dentálna zirkónová spekacia pec?

Neexistuje žiadne vedecky podložené jednotné číslo, ktoré by sa vzťahovalo na každú zubnú zirkóniovú pec.

Praktický prístup je:

Najprv postupujte podľa pokynov výrobcu pece.

Potom skontrolujte odporúčania výrobcu zirkónu.

Ako aktuálne príklady odporúča spoločnosť Dental Direkt určiť presnosť vypálenia každých šesť mesiacov a dodatočne v prípade potreby, zatiaľ čo spoločnosť GC odporúča mesačné kalibračné vypálenie pomocou krúžkov PTC pre jeden zo svojich výrobkov so zirkónom. Tieto odporúčania by sa mali chápať ako -špecifické pokyny pre konkrétny produkt, a nie ako povinné intervaly-v celom odvetví.

Pre laboratórium s veľkým objemom výroby môže mať časté overovanie zmysel.

Pre laboratórium s malým{0}}objemom môže byť vhodný dlhší plánovaný interval, ak sa riadi príslušnými pokynmi výrobcu.

Bez ohľadu na kalendárny interval skontrolujte pec skôr po:

výmena termočlánku;

výmena vykurovacieho{{0} článku;

veľká oprava;

premiestnenie;

neobvyklé správanie pece;

neočakávané zmeny vo výrobe.

Širším bodom je, že kalibrácia by sa mala považovať za priebežný proces{0}}kontroly kvality, a nie za jednorazovú{1}}servisnú udalosť.

Displej pece vám môže povedať, akú teplotu si riadiaci systém myslí.

Správny postup overenia vám povie viac o tom, čo sa skutočne deje vo vnútri spaľovacej komory.

V laboratóriách, ktoré každý deň vyrábajú náhrady so zirkónom, stojí za to venovať pozornosť tomuto rozdielu.

Pre distribútorov, ktorí hodnotia nového dodávateľa pece, by otázka nemala skončiť na:

"Aká je presnosť teploty?"

Lepšia otázka je:

"Ako to meriate, ako často by sa to malo kontrolovať a čo sa stane, keď je výsledok mimo určeného rozsahu?"

Táto odpoveď vám môže povedať oveľa viac o technickej vyspelosti výrobcu pece, než samotný technický list.