Zubná CAD CAM frézka Zirconia Dental 5-osová frézka

 

Zubná CAD CAM frézka Zirconia Dental 5-osová frézka je vysoko-precízne zubárske zariadenie, ktoré kombinuje technológiu 5-osového frézovania s CAD/CAM konštrukčnými systémami. Zubná CAD CAM frézka Zirconia Dental 5-osová frézka podporuje presné obrábanie rôznych materiálov, ako je zirkón, pmma, vosk, peek atď., čím poskytuje efektívne a presné riešenia obnovy. Je možné obrábať zložité tvary a systém automaticky generuje optimalizované dráhy obrábania, takže každá náhrada má extrémne vysokú presnosť.

 

Model	C5
Os	5
Režim frézovania	Suché
Typ produktu	Crown/coping,Most,
Maximálna rýchlosť vretena	60 000 otáčok/min
Výkon vretena	650w
Chladenie vretena	Chladenie vzduchom
Rozsah otáčania	Os: 360 stupňov Baxis:+25 stupeň -115 stupňov
Počet uložených nástrojov	14
Kompatibilný stlačený vzduch	＞6pa (bez oleja a vody)
Zaťažiteľný tvar obrobku	Priemer kotúča: 98 mm
Vstupné napätie	max. 850 W, 50-60 Hz, 220 V AC
Vonkajšie rozmery	468*600*660 mm
Hmotnosť	90 kg
Sada riadiacich príkazov	NC kód
Presnosť	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Vylepšené detaily a zložitosť: 5-osová schopnosť umožňuje zložité návrhy a komplexné zubné náhrady
2. Všestrannosť: Schopnosť pracovať s rôznymi materiálmi, poskytuje flexibilitu v typoch výplní, ktoré je možné vyrobiť.
3. Efektivita: Znižuje čas potrebný na frézovanie a zvyšuje celkovú produktivitu v zubnom laboratóriu.

4. okrem toho existujú:

 

 

 

Podrobné vysvetlenie princípu fungovania
(1) Prevod z digitálneho dizajnu na fyzické spracovanie
Zadávanie údajov: Získajte 3D údaje o zuboch pacienta (ako je formát STL) prostredníctvom intraorálneho skenera alebo modelového skenera a preneste ich do softvéru CAD na návrh náhrady.

Plánovanie dráhy: CAM softvér konvertuje 3D model obnovy na cestu spracovania (G kód), ktorá definuje trajektóriu pohybu nástroja, hĺbku rezu, rýchlosť posuvu a ďalšie parametre.

Päť{0}}osové ovládanie prepojenia: CNC systém synchrónne riadi lineárnu os X/Y/Z a rotačnú os A/C obrábacieho stroja, čo umožňuje nástroju nakláňať sa alebo otáčať do ľubovoľného uhla na spracovanie zložitých zakrivených povrchov (ako je okluzívny povrch korunky a priľahlý povrch).

(2) Geometrický princíp päť{1}}osového obrábania
Naklonenie a vyhýbanie sa nástrojom: Nastavte uhol nástroja cez rotačnú os (os A/C), aby ste predišli interferencii medzi nástrojom a obrobkom alebo prípravkom, ako je napríklad spracovanie hlbokých dutín alebo konkávnych štruktúr.

Nepretržité spracovanie: Päť{0}}osové prepojenie môže realizovať normálne rezanie nástroja pozdĺž zakriveného povrchu, znížiť stupňovitý efekt vrstveného frézovania a zlepšiť kvalitu povrchu.

(3) Spätná väzba-v reálnom čase a kompenzácia
Uzavretý{0}}kontrolný systém: Monitorovanie polohy nástroja a obrobku v reálnom čase- pomocou mriežkových pravítok alebo kódovačov, porovnávanie teoretických dráh so skutočnými polohami a dynamická kompenzácia chýb.

Kontrola tepelnej deformácie: Niektoré zariadenia majú zabudované-snímače teploty na automatické nastavenie chladiaceho systému alebo parametrov spracovania s cieľom znížiť vplyv tepelnej deformácie na presnosť obrábacieho stroja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bezpečnostné opatrenia pri frézovaní materiálov
(1) Vlastnosti materiálu zirkónia a požiadavky na spracovanie
Pred-spekané a plne spekané stavy:

Pred-spekaný oxid zirkoničitý (mäkký stav): nízka tvrdosť, ľahké rezanie, ale musí byť vyhradená rezerva na zmrštenie (asi 20-25 %) a na dosiahnutie konečnej pevnosti po spracovaní je potrebné spekanie pri vysokej teplote.

Plne spekaný oxid zirkoničitý (tvrdý stav): priamo spracovaný na hotové výrobky, ale mimoriadne náchylný-na opotrebovanie, vhodný len na minimálne dokončovacie práce.

Kontrola prachu: Zirkónový prášok je biologicky inertný, ale dlhodobé-vdychovanie môže byť zdraviu škodlivé a musí byť vybavené účinným zariadením na zachytávanie prachu.

(2) Výber a správa nástrojov
Typy nástrojov: diamantové-nástroje s povlakom (vhodné pre pred-spekanú zirkóniu), nástroje z polykryštalického diamantu (PCD) (vhodné pre materiály s vysokou-tvrdosťou).

Monitorovanie opotrebovania: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie ostria nástroja, aby ste predišli drsným povrchom obrábania alebo zboreniu hrany materiálu v dôsledku tupých nástrojov.

Optimalizácia rezných parametrov: Nastavte rýchlosť otáčania (napr. pred-spekaný oxid zirkoničitý: 6000-60 000 RPM) a rýchlosť posuvu podľa stavu materiálu, aby ste zabránili prehriatiu materiálu alebo zlomeniu nástroja.

(3) Chladenie a mazanie
Suché rezanie: Spracovanie oxidu zirkoničitého zvyčajne využíva suché rezanie, aby sa zabránilo kontaminácii materiálov chladivom alebo ovplyvneniu následného spekania.

Systém chladenia vzduchom: Niektoré zariadenia používajú stlačený vzduch na chladenie nástroja a odstraňovanie triesok, aby sa zabránilo hromadeniu prachu.

(4) Upevnenie a upnutie materiálu
Špeciálny dizajn prípravku: Zirkónové bloky je potrebné upevniť vákuovými prísavkami alebo prispôsobenými prípravkami, aby sa zabránilo posunutiu spôsobenému vibráciami počas spracovania.

Predúprava polotovarov: Uistite sa, že povrch zirkónových blokov je rovný, aby sa predišlo chybám spracovania spôsobeným nerovnomerným upnutím.

3. Kalibrácia zariadenia a overenie presnosti
Dynamický test presnosti: Pomocou štandardných testovacích kusov (ako sú ballbary) zistite presnosť päť{0}}osového prepojenia, aby ste zaistili presnosť polohovania podľa normy ISO 10791 (zvyčajne menšia alebo rovná 5 μm).

Kompenzácia dĺžky nástroja: Pravidelne kalibrujte dĺžku a polomer nástroja, aby ste zabránili odchýlkam veľkosti spracovania v dôsledku chýb pri inštalácii.

Kalibrácia stredového bodu rotačnej osi: Použite sondy alebo lasery na kalibráciu stredu otáčania osi A/C, aby ste zaistili presnosť koordinovaného pohybu vo viacerých{0}}osiach.

4. Požiadavky na prostredie a prevádzku
Regulácia teploty a vlhkosti: Odporúčaná teplota pracovného prostredia je 20-25 stupňov a vlhkosť je 40-60%, aby sa zabránilo tepelnej rozťažnosti a kontrakcii kovových častí obrábacieho stroja alebo absorpcii vlhkosti zirkónového polotovaru.

Stabilita napájacieho zdroja: Stabilizovaný napájací zdroj je potrebný, aby sa zabránilo kolísaniu napätia ovplyvňovať výkon CNC systému alebo vretenového motora.

Podklad odolný voči vibráciám-: Obrábací stroj by mal byť nainštalovaný na podložke odolnej voči vibráciám-alebo na platforme na izoláciu vibrácií, aby sa znížil vplyv vonkajších vibrácií na presnosť spracovania.

5. Kompatibilita softvéru a hardvéru
Otvorené a uzavreté systémy:

Otvorený systém: podporuje-softvér CAD/CAM tretích strán (napríklad 3Shape, exocad) s vysokou flexibilitou.

Uzavretý systém: kompatibilný iba s vlastným softvérom výrobcu, s vysokou optimalizáciou, ale obmedzenou škálovateľnosťou.

Prispôsobenie po -procesore: Softvér CAM musí zodpovedať päť{1}}logike pohybu konkrétneho obrábacieho stroja, aby sa predišlo konfliktom kódu a chybám spracovania.

6. Priemyselné normy a predpisy
Certifikácia zdravotníckych pomôcok: Zariadenie musí byť v súlade s normou ISO 13485 (Systém manažérstva kvality pre zdravotnícke pomôcky) a certifikáciou FDA (USA) alebo CE (EU).

Certifikácia materiálovej kompatibility: Zabezpečte, aby spracovaná zirkónová výplň spĺňala požiadavky na biokompatibilitu podľa ISO 13356 (zirkón pre chirurgické implantáty).

Likvidácia odpadu: Zirkónový prach po rezaní sa musí spracovať v súlade so špecifikáciami medicínskeho odpadu alebo priemyselného prachu.

7. Typické prípady a spôsoby zlyhania
Bežné príčiny zlyhania spracovania:

Neisté upnutie materiálu vedie k posunutiu;

Opotrebenie nástroja sa nevymieňa včas;

Chyby plánovania dráhy CAM (napríklad nezohľadnenie kompenzácie polomeru nástroja);

Nekalibrované obrábacie stroje vedú k asynchrónnosti medzi osami.

Núdzové ošetrenie: Vybavené systémom rýchlej výmeny nástrojov, náhradnými prípravkami a funkciou simulácie dráhy softvéru CAM (anti{0}}detekcia kolízie).

Populárne Tagy: Zubná frézka CAD CAM Zirconia Dental 5-osová frézka, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, na mieru